การแก้ปัญหาการระเหยและการสูญเสียจากการจ่ายในภาชนะทดสอบน้ำหอมปริมาณน้อยมาก

ภาชนะทดสอบน้ำหอมขนาดเล็กพิเศษช่วยป้องกันการระเหยของน้ำหอมคุณภาพสูงและการเสื่อมสภาพของกลิ่นหอม โดยใช้แก้วบอโรซิลิเกตชนิดที่ 1 ที่มีฐานหนักและความหนาแน่นสูง ซึ่งได้รับการออกแบบด้วยคอแบบบีบหรือเกลียวที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ การกำหนดค่าวัสดุขั้นสูงนี้แยกน้ำมันหอมระเหยที่ระเหยง่ายออกจากความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในบรรยากาศภายนอกอย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่ากลิ่นดั้งเดิมจะไม่เปลี่ยนแปลงแม้ในระหว่างการขนส่งเป็นเวลานานและการทดลองใช้โดยผู้บริโภค.

เคมีฟิสิกส์ของการเสื่อมสลายของกลิ่นหอมในปริมาณจุลภาค

เมื่อทำการกระจายน้ำหอมที่มีความซับซ้อนสูงในรูปแบบขนาดเล็กมาก แรงทางกายภาพที่กระทำต่อของเหลวจะถูกขยายอย่างมากเมื่อเทียบกับภาชนะแก้วขนาดขายปลีก กลไกหลักที่ทำให้เกิดการบิดเบือนกลิ่นและการลดปริมาณกลิ่นในภาชนะทดสอบขนาดเล็กคือการถ่ายเทมวลที่แตกต่างกันผ่านรอยต่อปิดที่ไม่สมบูรณ์ น้ำหอมเป็นสารละลายไฮโดรแอลกอฮอล์ที่ซับซ้อน ประกอบด้วยโน้ตบน โน้ตกลาง และโน้ตฐาน ซึ่งแต่ละโน้ตมีแรงดันไอและจุดเดือดที่แตกต่างกัน.

ในสูตรมาตรฐาน โน้ตกลิ่นบนที่มีความระเหยสูง—เช่น โมโนเทอร์พีนที่ได้จากส้ม เช่น ลิโมนีน หรือเอสเทอร์สังเคราะห์ที่มีกลิ่นอ่อน—จะสร้างแรงดันไอส่วนสูงภายในช่องว่างเหนือของเหลวในภาชนะ หากภาชนะบรรจุภายนอกมีรอยร้าวแม้เพียงเล็กน้อย หรือหากความสมบูรณ์ของขนาดปากขวดเบี่ยงเบนไปมากกว่า 0.03 มิลลิเมตร กลิ่นหอมระเหยที่อยู่ในชั้นบนสุดจะระเหยออกไปอย่างรวดเร็วในอัตราที่ทวีคูณ การหลุดรอดของโมเลกุลนี้ทำให้ตัวกลางการเก็บตัวอย่างไม่สมดุล ส่งผลให้ผู้ใช้ปลายทางได้รับกลิ่นฐานที่เข้มข้นเกินไปและบิดเบือน ซึ่งไม่สะท้อนถึงเรื่องราวทางกลิ่นที่ตั้งใจไว้อย่างถูกต้อง.

นอกจากนี้ อัตราส่วนของพื้นที่ผิวภายในต่อปริมาตรของของเหลวทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อขนาดของภาชนะลดลง ในภาชนะมาตรฐานขนาด 50 มิลลิลิตร ของเหลวที่สัมผัสโดยตรงกับผนังแก้วด้านในจะมีสัดส่วนน้อยมาก อย่างไรก็ตาม เมื่อทำงานกับขวดน้ำหอมขนาด 5 มิลลิลิตร การปฏิสัมพันธ์ระหว่างของเหลวกับพื้นผิวแก้วด้านในจะมีความสำคัญมากขึ้น.

หากภาชนะแก้วผลิตจากแก้วโซดา-lime คุณภาพต่ำที่มีความเข้มข้นของไอออนโซเดียมอิสระสูง ไอออนเหล่านี้จะค่อยๆ ละลายเข้าไปในสารละลายไฮโดร-แอลกอฮอล์ กระบวนการชะล้างนี้ทำให้ค่า pH ของน้ำหอมเพิ่มขึ้น ซึ่งกระตุ้นให้เกิดการสลายตัวทางไฮโดรไลติกของน้ำมันหอมระเหยที่ละเอียดอ่อน ทำให้ของเหลวที่ใสและบริสุทธิ์กลายเป็นของเหลวที่ขุ่นมัวและเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง.

ฐานแก้วคุณภาพต่ำ ---> การรั่วไหลของไอออนโซเดียม ---> ค่า pH ในสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้น ---> การสลายตัวของเอสเทอร์ด้วยปฏิกิริยาไฮโดรไลติก ---> กลิ่นหอมขุ่นมัวและเปลี่ยนแปลง

ความสมบูรณ์ของวัสดุ: การป้องกันการเปลี่ยนสภาพทางความร้อน

สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในการส่งเสริมการขายและการทดสอบนั้นมีความไม่แน่นอนสูง แตกต่างจากสินค้าปลีกที่เก็บไว้ในตู้แสดงสินค้าที่ควบคุมอุณหภูมิ ภาชนะตัวอย่างมักต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงระหว่างการขนส่งทางอากาศระหว่างประเทศ การขนส่งทางบกโดยบริษัทจัดส่ง และสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงบนเคาน์เตอร์ขายปลีก ความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิภายนอกอย่างรวดเร็วเหล่านี้ก่อให้เกิดการขยายตัวและการหดตัวอย่างมากของของเหลวภายในภาชนะ.

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ---> การขยายตัวของของเหลวตามปริมาตร ---> การเพิ่มขึ้นของความดันในช่องว่างขนาดใหญ่ ---> การใช้ประโยชน์จากช่องว่างขนาดเล็ก ---> การระเหยของกลิ่นหอมส่วนบน

เพื่อทนต่อความแปรปรวนของความดันที่รุนแรงเหล่านี้โดยไม่เกิดการแตกร้าวของโครงสร้างหรือการรั่วซึมในระดับจุลภาค จำเป็นต้องมีการจัดการสูตรการผลิตแก้วในกระบวนการหลอมอย่างเข้มงวด การใช้ส่วนผสมเฉพาะที่มีซิลิกา (SiO2) และบอรอนไตรออกไซด์ (B2O3) ในปริมาณสูง จะให้ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นด้วยความร้อนต่ำ โดยทั่วไปอยู่ที่ 3.3 x 10^-6 K^-1.

ความเสถียรทางความร้อนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเมื่อน้ำหอมเคลื่อนย้ายจากห้องเก็บสินค้าทางอากาศที่เย็นจัดไปยังสภาพแวดล้อมที่ร้อนในร้านค้า ภาชนะบรรจุจะขยายตัวน้อยที่สุด จึงรักษาซีลเชิงกลระหว่างคอแก้วกับระบบสเปรย์ปิดผนึกที่แม่นยำได้อย่างสมบูรณ์.

ความแปรผันเชิงโครงสร้างขั้นสูง: ความท้าทายทางเรขาคณิตรูปแบบใหม่

ในการแสวงหาการวางตำแหน่งแบรนด์ที่โดดเด่น รูปทรงของภาชนะบรรจุทางเลือก—เช่น น้ำหอมในขวดที่มีรูปทรงคล้ายรองเท้า—นำมาซึ่งความท้าทายทางวิศวกรรมโครงสร้างที่ซับซ้อน ซึ่งการออกแบบทรงกระบอกมาตรฐานสามารถหลีกเลี่ยงได้ เมื่อแก้วหลอมเหลวถูกกดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและไม่สมมาตรอย่างมาก การไหลของแก้วเหลวจะเกิดการกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดจุดที่มีความเค้นสูงตามมุมแหลมและเส้นโค้งภายในที่แคบ ซึ่งเป็นลักษณะธรรมชาติของกระบวนการนี้.

หากโซนความเค้นเชิงโครงสร้างเหล่านี้ไม่ได้รับการบรรเทาอย่างสมบูรณ์ผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบหลายขั้นตอนที่มีความเชี่ยวชาญและยืดเยื้อ ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอจะยุบตัวภายใต้กระบวนการเติมสุญญากาศมาตรฐาน หรือเกิดรอยร้าวเมื่อสัมผัสกับความเค้นบิดของเครื่องจักรปิดฝาอัตโนมัติ กระบวนการผลิตเฉพาะทางใช้แบบจำลองการกระจายความร้อนที่แม่นยำด้วยคอมพิวเตอร์ภายในเครื่องจักรขึ้นรูป เพื่อรับประกันว่าแม้รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่สุด มีความตกแต่ง หรือมีสไตล์เฉพาะตัว จะยังคงมีความหนาของผนังขั้นต่ำที่สม่ำเสมออย่างน้อย 1.5 มิลลิเมตรทั่วทั้งโครงสร้าง ช่วยลดจุดอ่อนทางกลไกได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

ตารางเปรียบเทียบสมรรถนะโครงสร้างเชิงเปรียบเทียบ

เพื่อให้ได้การปกป้องอย่างสมบูรณ์สำหรับสารประกอบกลิ่นที่ระเหยง่ายในทุกรูปแบบการทดสอบ วัสดุที่ใช้ต้องตรงตามพารามิเตอร์ทางโครงสร้างและเคมีอย่างแม่นยำ ตารางด้านล่างนี้แสดงถึงความแตกต่างด้านประสิทธิภาพระหว่างบรรจุภัณฑ์ไมโครกลาสที่ออกแบบอย่างแม่นยำกับทางเลือกเชิงพาณิชย์มาตรฐาน.

พารามิเตอร์ทางเทคนิค	แก้วบอโรซิลิเกตที่ออกแบบอย่างแม่นยำ	กระจกโซดา-ไลม์เชิงพาณิชย์มาตรฐาน	โพลิเมอร์โปร่งใสขึ้นรูปด้วยการฉีด (PET/PP)	ผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการรับกลิ่นและความเสถียรของผลิตภัณฑ์
สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน	3.3 x 10^-6 K^-1 (เสถียรสูงสุด)	9.0 x 10^-6 K^-1 (ความเสี่ยงการขยายตัวสูง)	60.0 x 10^-6 K^-1 (การบิดเบือนปริมาตรขั้นสุด)	ป้องกันการคลายตัวของฝาและปัญหาเกลียวเสียหายที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว.
ความต้านทานการไฮโดรไลติก (ISO 719)	คลาส HGB1 (ความเฉื่อยทางเคมีสมบูรณ์)	คลาส HGB3 (ความด่างสูงบนผิวหน้า)	ไม่ระบุ (ขึ้นอยู่กับการแพร่กระจายของสารพลาสติไซเซอร์)	กำจัดไอออนอิสระที่ละลายออกเพื่อคงค่า pH และความใสของน้ำมันหอมระเหยไว้.
การซึมผ่านของสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC)	0.000 ซีซี/ม²/วัน (การป้องกันแบบสัมบูรณ์)	0.000 ซีซี/ม²/วัน (การป้องกันแบบสัมบูรณ์)	1.850 ถึง 5.400 ซีซี/ตารางเมตร/วัน (รั่วสูง)	หยุดการแพร่กระจายข้ามของน้ำมันหอมระเหยและตัวทำละลายของกลิ่นโน้ตแรกผ่านผนัง.
ความทนทานต่อความกลมของคอ	ภายใน ±0.03 มม.	ภายใน ±0.15 มม.	ภายใน ±0.28 มม.	รับประกันการบีบอัดซีลที่สม่ำเสมอ 360 องศาอย่างสมบูรณ์ เพื่อป้องกันการระเหย.
ความตั้งฉาก / การจัดแนวแกน	≤ 0.10 มม. ความเบี่ยงเบน	0.35 มิลลิเมตร ความคลาดเคลื่อน	> 0.60 มม. ความเบี่ยงเบน	รับประกันการเรียงตัวที่สมบูรณ์แบบกับสายการบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติความเร็วสูง.
ความเค้นภายในคงเหลือ (ASTM C148)	เหล็กแท้ Temper 1 (อบอ่อนเต็มที่)	อารมณ์ที่แท้จริง 3	อารมณ์จริง 4 ถึง 5	ป้องกันการเสียหายทางโครงสร้างอย่างฉับพลันในสายการผลิตแบบสูญญากาศความเร็วสูง.

วิศวกรรมปิดผนึกที่ไม่อาจซึมผ่านได้: พื้นผิวที่ปราศจากข้อบกพร่อง

เมื่อใช้สินทรัพย์ทดสอบแบบเคลื่อนย้ายได้ เช่น ขวดทดสอบน้ำหอม บนเคาน์เตอร์ขายปลีกที่มีผู้คนพลุกพล่าน ขวดเหล่านี้จะต้องผ่านการกดด้วยมือหลายพันครั้ง การกระทำทางกลนี้ทำให้เกิดแรงกดลงและแรงด้านข้างอย่างต่อเนื่องบริเวณคอของภาชนะ หากโครงสร้างคอแก้วขาดความสมมาตรทางโครงสร้างที่แม่นยำ การกระแทกซ้ำๆ เหล่านี้จะค่อยๆ ทำให้ท่อจุ่มภายในและห้องปั๊มไม่ตรงแนว ส่งผลให้สเปรย์ทำงานผิดปกติหรือของเหลวไหลออกมาเป็นแอ่งรอบๆ ปลอกคอ.

การกระตุ้นปั๊มซ้ำๆ ---> แรงด้านข้างที่ไม่สมมาตร ---> การโก่งตัวของคอที่อ่อนแอ ---> การไม่ตรงแนวของปั๊มภายใน ---> การสะสมของของเหลวและการอุดตัน

เพื่อกำจัดการล้มเหลวของระบบนี้อย่างถาวร การผลิตที่มีความแม่นยำสูงใช้การออกแบบปลอกเสริมที่ผ่านการวิเคราะห์ด้วย FEA (Finite Element Analysis) อย่างแท้จริง สิ่งนี้เพิ่มวงแหวนเรขาคณิตที่มีความหนาแน่นสูงอย่างละเอียดใต้เกลียวซีลหลักหรือขอบย่นโดยตรง วงแหวนเสริมแรงนี้ดูดซับแรงกระแทกจากการปั๊มทุกครั้ง กระจายแรงกดดันอย่างสม่ำเสมอผ่านไหล่แก้วหนาและปกป้องกลไกการปิดที่บอบบาง.

          +-------------------------------------+   |  +----+ +----+   |  <-- (E) เส้นผ่านศูนย์กลางจริง
  เกลียว  |  |    | |    |   |
  โปรไฟล์ |  +----+ +----+   |
          |    || ||     |
 +----++------------------------++-----+  <-- แหวนคอเสริมแรง FEA
 || ||
 ||    พื้นที่ว่างภายในหัว ||

วิศวกรรมคอแบบบีบ vs. แบบเกลียว

เพื่อความเสถียรในการเก็บรักษาระยะยาว การออกแบบส่วนปากของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องเลือกระหว่างระบบรัดด้วยเครื่องรีดหรือระบบเกลียวที่แม่นยำ:

• FEA Crimp Finish (13 มม. / 15 มม. มาตรฐาน): ขอบแก้วที่เรียบเนียนและต่อเนื่อง ออกแบบมาเพื่อรองรับเฟอร์รูลอลูมิเนียม เมื่อเครื่องบีบอัดนิวเมติกออกแรงกดลงและกดในแนวรัศมี อลูมิเนียมจะเปลี่ยนรูปอย่างถาวรรอบด้านล่างของขอบแก้ว กดไลเนอร์ยางสังเคราะห์ภายในให้แบนราบกับพื้นผิวด้านบนที่ขัดเรียบ ระบบนี้ให้การปิดผนึกแบบเฮอร์เมติกในระดับสูงสุดที่มีอยู่ ลดอัตราการระเหยในระยะยาวให้ต่ำกว่า 0.01% ของปริมาตรทั้งหมดต่อปี.
• เกลียวความแม่นยำสูง (มาตรฐาน GPI/GCMI): เกลียวต่อเนื่องแบบเริ่มต้นเดียวที่มีมุมเกลียวตื้น รูปทรงเรขาคณิตนี้เปลี่ยนแรงบิดหมุนด้วยมือให้เป็นแรงแนวดิ่งที่ทรงพลังสำหรับการปิดผนึก เพื่อสร้างการปิดผนึกที่แน่นหนาบนขนาดที่เล็กกว่า โปรไฟล์เกลียวต้องปราศจากรอยแยกของแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ เศษขอบแก้วส่วนเกินตามแนวเส้นทางของเกลียวจะทำให้ฝาปิดติดก่อนเวลาอันควร ทำให้เซ็นเซอร์แรงบิดบนสายการประกอบอัตโนมัติตรวจสอบว่ามีการปิดผนึกแน่นแล้ว ทั้งที่ในความเป็นจริงยังมีช่องว่างขนาดเล็กอยู่.

การเพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนของเหลวและการมีปฏิสัมพันธ์กับผู้บริโภค

รูปร่างของพื้นภายในของภาชนะเป็นตัวกำหนดว่าหยดสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่เหลืออยู่จะสามารถใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด ในการผลิตแก้วมาตรฐาน พื้นฐานภายในมักจะแข็งตัวเป็นรูปทรงเว้าที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อท่อพลาสติกจุ่มลงไปในภาชนะ มักจะชนกับจุดสูงสุดของส่วนโค้งแก้วนี้ ทำให้ท่อโค้งงอขึ้นอย่างรุนแรงหรือเบี่ยงไปด้านข้าง.

การออกแบบพื้นเว้าต่ำกว่ามาตรฐาน: การออกแบบพื้นเรียบรูปตัว V แบบพรีเมียม:
 |    |   <-- ท่อจุ่ม |    |   <-- ตรงกลางท่อจุ่ม |    |   <-- ท่อจุ่ม |    |   <-- ตรงกลางท่อจุ่ม
    / \ / \
   |  /\    | <-- ท่อโค้งขึ้นด้านบน |  \/    | <-- การเก็บจุดต่ำที่สมบูรณ์แบบ

ความแตกต่างทางโครงสร้างนี้ก่อให้เกิดปัญหาการใช้งานที่สำคัญ เมื่อระดับของเหลวลดลง ท่อที่โค้งงอจะไม่สามารถเข้าถึงของเหลวที่เหลือซึ่งติดอยู่ในวงแหวนด้านนอกที่ลึกกว่าของฐานได้อีกต่อไป ส่งผลให้ผู้ใช้ไม่สามารถใช้ผลิตภัณฑ์พรีเมียมได้สูงสุดถึง 15%.

เพื่อแก้ไขปัญหาการสูญเสียผลิตภัณฑ์ระหว่างการจ่ายนี้ สายการผลิตแบบขึ้นรูปขั้นสูงจึงนำรูปแบบ V-well ก้นเรียบมาใช้ การออกแบบนี้ช่วยให้การกระจายตัวของแก้วภายในมุ่งไปยังจุดต่ำที่เรียบและอยู่ตรงกลาง ซึ่งจะช่วยนำทางท่อจุ่มให้ลงไปตรงแกนกลางของภาชนะบรรจุของเหลวได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถดึงผลิตภัณฑ์ออกได้หมดจดและมอบประสบการณ์การใช้งานที่ดีที่สุดแก่ผู้ใช้จนถึงสเปรย์สุดท้าย.

คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค

ทำไมตัวอย่างน้ำหอมขนาดเล็กจึงมักเปลี่ยนสีและสูญเสียกลิ่นแรกเร็วกว่าขนาดขายปลีก?

การเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วนี้เกิดจากอัตราส่วนที่ไม่เหมาะสมระหว่างพื้นที่ผิวภายในต่อปริมาตรของของเหลวทั้งหมด ประกอบกับการเลือกใช้แก้วที่ไม่เหมาะสม ภาชนะบรรจุแก้วคุณภาพต่ำจะปล่อยไอออนโซเดียมเข้าสู่สูตรไฮโดรแอลกอฮอล์ได้อย่างอิสระ ทำให้ค่า pH เพิ่มขึ้นและทำให้เอสเซนเชียลออยล์ที่บอบบางไม่เสถียร การเปลี่ยนแปลงทางเคมีนี้ รวมถึงช่องว่างขนาดเล็กในคอขวดที่ทำให้โน้ตกลิ่นที่ระเหยง่ายหลุดออกไป จะเปลี่ยนแปลงทั้งลักษณะและกลิ่นของน้ำหอม.

ความเสี่ยงทางกลไกของการใช้รูปร่างของภาชนะที่ไม่สม่ำเสมออย่างมาก เช่น รูปร่างของรองเท้า สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีแอลกอฮอล์คืออะไร?

รูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอและไม่สมมาตรทำให้เกิดการกระจายตัวของกระจกที่ไม่สม่ำเสมอและจุดที่มีความเค้นภายในสูงในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ภายใต้แรงดันของสายการผลิตแบบสุญญากาศอัตโนมัติหรือแรงหมุนของเครื่องปิดฝาความเร็วสูง พื้นที่ที่มีความเค้นเหล่านี้ซึ่งไม่ได้ผ่านการอบอ่อนจะมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าวหรือแตกกระจาย การเอาชนะสิ่งนี้ต้องใช้รอบการอบด้วยความร้อนที่ยาวนานและควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อปรับสมดุลความตึงเครียดของโครงสร้างอย่างสมบูรณ์.

ความคลาดเคลื่อน 0.05 มม. ในส่วนคอของผลิตภัณฑ์ส่งผลต่ออายุการเก็บรักษาในระยะยาวระหว่างขนส่งไปต่างประเทศอย่างไร?

การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยที่ 0.05 มม. จะทำให้ซับในสังเคราะห์ภายในของปั๊มหรือฝาไม่สามารถกดทับกับขอบบนของภาชนะแก้วได้อย่างสมบูรณ์ ระหว่างการเปลี่ยนแปลงของแรงดันและการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งทางไกล ช่องว่างขนาดเล็กนี้จะทำให้ส่วนประกอบที่ระเหยได้ระเหยอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สูญเสีย ปริมาณลดลง เนื้อข้นขึ้น และมีอายุการเก็บรักษาที่สั้นลง.

ทำไมแก้วบอโรซิลิเกตชนิดที่ 1 จึงเป็นที่นิยมมากกว่าแก้วโซดา-lime แบบมาตรฐานสำหรับสายตัวอย่างระดับไฮเอนด์?

แก้วบอโรซิลิเกตชนิดที่ 1 มีส่วนผสมของซิลิกาและบอโรไตรออกไซด์ในปริมาณสูง ซึ่งทำให้มีสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำมากและมีความเป็นกลางทางเคมีที่ยอดเยี่ยม (Class HGB1) แก้วชนิดนี้ช่วยป้องกันการชะล้างสารเคมีและดูดซับแรงกระแทกจากความร้อนที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วได้อย่างปลอดภัย ทำให้สูตรผสมที่เปราะบางภายในคงความเสถียรอย่างสมบูรณ์.