넓은 입구 유리병: 포장용기 및 병 조달 가이드

포장 산업에서 용기의 개구부 형상은 용기의 기능을 결정한다. 액체 시장에서는 좁은 목 병이 주류를 이루는 반면, 넓은 입구 유리병 고형제, 점성 크림, 벌크 분말 분야에서 확실한 왕좌를 차지하고 있습니다.

조달 관리자와 브랜드 소유자에게 이러한 용기 조달은 단순히 물량 문제가 아닙니다. 목 마감 처리, 분사 기능, 그리고 완벽한 밀봉을 보장하는 핵심적인 “프레스 앤 블로우(Press-and-Blow)” 제조 공정을 이해하는 것이 중요합니다. 본 가이드는 이러한 용기의 기술적 환경을 탐구합니다. 넓은 입구 병, 귀사의 제품 라인이 미적 기준과 규제 준수를 모두 충족하도록 보장합니다.

1. 와이드 마우스의 장점 정의하기

기술적으로 컨테이너를 무엇으로 분류하는가? 넓은 입구 유리병일반적으로, 입구 직경이 병 몸통 직경의 대략 절반 이상일 경우 이 범주에 속합니다.

수요가 넓은 입구의 유리병 디자인은 좁은 목으로는 해결할 수 없는 세 가지 특정 충전 및 분배 과제에서 비롯됩니다:

1. 고형제 충전: 캡슐, 젤리, 정제용 고속 충전 라인은 호퍼에서 막힘을 방지하기 위해 넓은 표적 영역이 필요합니다.
2. 점도 관리: 두꺼운 화장품 크림이나 바디 버터의 경우, 소비자가 손가락이나 스패츌러를 넣어 제품을 꺼낼 수 있어야 합니다.
3. 분말 흐름: 미세 분말(동결건조 추출물이나 보충제 등)은 충전 과정에서 “다리 현상”이나 막힘을 방지하기 위해 넓은 구경이 필요합니다.

2. 제조 방식의 차이: 프레스 앤 블로우

품질에 대해 이해하려면 성형 공정을 이해해야 합니다. 좁은 바이알이 흔히 “블로우 앤 블로우” 또는 관형 변환을 사용하는 것과 달리, 고품질 넓은 입구 유리병 일반적으로 다음을 사용하여 제조됩니다. 프레스 앤드 블로우 (P&B) 방법.

왜 P&B가 넓은 입에 중요한가

프레스 앤 블로우 공정에서는 금속 플런저를 용융 유리 덩어리(gob)에 눌러 파리슨(parison, 예비 성형체)과 목 마감부를 형성합니다. 전에 최종 형태가 불어 만들어진다.

• 정밀도: 이 기계적 프레스 가공은 매우 정밀한 내부 목 직경을 생성합니다.
• 밀봉 표면: 이는 “땅”(병의 상단 가장자리)이 완벽하게 평평하도록 보장합니다. 이는 넓은 입구 병 유리 테두리에 미세한 함몰만 있어도 호일 라이너가 밀봉되지 않아 산화나 누출이 발생하기 때문입니다. 이는 유리 테두리에 미세한 함몰만 있어도 호일 라이너가 밀봉되지 않아 산화나 누출이 발생하기 때문입니다.
• 무게 분배: P&B 공법은 균일한 벽 두께를 가진 경량 병을 가능하게 하여, 강도를 저하시키지 않으면서 운송 비용을 절감합니다.

3. 넓은 입구 유리 용기의 주요 분류

당신이 견적을 요청할 때 넓은 입구 유리병, 아마도 세 가지 업계 표준 중에서 선택하게 될 것입니다. 이러한 용어를 이해하면 엔지니어링 팀과의 소통 속도를 높일 수 있습니다.

A. “패커”(제약 라운드)

이것이 기능성 식품 산업의 표준입니다.

• 모양: 둥근 몸통, 짧은 어깨, 매우 큰 입구.
• 일반적인 용도: 비타민, 소프트젤, 구미.
• 유리 종류: 보통 자외선을 차단하기 위한 앰버 타입 III 소다-라임 유리.
• 대표적인 마감 처리: 38-400, 45-400, 53-400.

B. 직선형 항아리

이것들은 원통형이며, 수직 벽이 개구부까지 곧게 뻗어 있습니다. “어깨” 부분이 없습니다.”

• 모양: 측면을 씻어내다.
• 일반적인 용도: 고급 화장품 크림, 연고, 캔들.
• 미학: 직선 벽은 라벨링이나 스크린 인쇄를 위한 최대 표면적을 제공합니다.

C. 블레이크 병 (직사각형 와이드 마우스)

• 모양: 직사각형의 바닥 면적.
• 일반적인 용도: 실험실 화학약품 또는 약국 선반 (선반 공간의 효율적 활용).

4. 목 마감의 핵심 과학 (GPI 표준)

“마감”은 캡을 수용하는 개구부의 특정 유리 형상을 의미합니다. 넓은 입구의 유리병 기회가 열릴 때, 실수할 여지는 거의 없다.

우리는 준수합니다 GPI (유리 포장 협회) 표준. 표시된 두 숫자(예:, 53-400표현하다:

1. 53 (T 차원): 나사산의 외경(밀리미터 단위).
2. 400 (스타일): 나사산 스타일 (예: 400은 한 바퀴, 410은 한 바퀴 반).

왜 “400”이 와이드 마우스의 표준인가

대부분 넓은 입구 병 활용하다 400 연속 나사산 (CT) 마무리. 직경이 크기 때문에(넓은 토크 반경) 일반적으로 한 번만 돌려도 캡을 고정시키기에 충분합니다. 깊은 스커트 캡(예: 415)은 마찰로 인해 소비자가 풀기 어려워지기 때문에 넓은 입구에 거의 사용되지 않습니다.

5. 마개 시스템: 병의 다른 반쪽

단순히 살 수 없습니다 넓은 입구 병; “밀봉 시스템”을 구입해야 합니다. 개구부가 크기 때문에 공기 유입 위험이 더 높습니다.

• 유도 가열 밀봉(IHS) 라이너: 신선도를 유지하는 데 필수적입니다. 호일 라이너는 자기장을 통해 유리 테두리에 부착됩니다. 이는 알약에 대한 표준 방식입니다.
• 압력 감지 라이너: 토크 압력으로 부착되는 스티로폼 라이너. 건조 고체에는 적합하나 액체에는 부적합합니다.
• 어린이 안전 캡 (CRC): For 넓은 입구 유리병 의약품 관련 용도에서는 CRC(푸시다운 앤 턴) 캡이 종종 법적 요건으로 지정됩니다.

6. 실제 산업 사례 연구: “네이처가드 오가닉스”

클라이언트: 네이처가드 오가닉스 (고급 유기농 벌꽃가루 과립 제조업체).

도전 과제: 네이처가드는 PET 플라스틱 와이드마우스 용기를 사용했습니다. 그러나 두 가지 문제에 직면했습니다:

1. 수분 투과: 꿀벌 꽃가루는 흡습성(수분을 흡수함)이 있습니다. PET 플라스틱은 미세한 양의 수분을 통과시켜 4개월 후 알갱이들이 뭉쳐 단단한 벽돌 모양이 되게 했습니다.
2. 정전기: 플라스틱 용기가 정전기를 발생시켜 가벼운 꽃가루 먼지가 벽면에 달라붙게 했고, 이로 인해 제품이 소비자에게 “지저분해” 보였습니다.

해결책: 우리는 그들의 생산 라인을 전환하여 120cc 호박색 넓은 입구 유리 포장 용기 38-400 마무리를 지으며.

• 기술적 해결책: 우리는 제3종 소다-석회 유리를 사용했습니다. 유리는 수분에 대한 완벽한 차단재입니다(투과율 제로).
• 정전기 제거: 유리는 전기 절연체이지만 플라스틱처럼 정전기를 유지하지 않습니다. 꽃가루 알갱이는 느슨하고 자유롭게 흐르는 상태를 유지했습니다.
• 인장: 우리는 “리프트 앤 필” 유도 라이너를 구현했습니다. 우리의 넓은 입구 유리병 제조에는 프레스 앤 블로우 방식이 사용되었으며, 랜드(림)는 완벽하게 평평하여 모든 유닛에 100% 완벽한 밀봉을 보장했습니다.

결과:

• 유통기한: 6개월에서 24개월로 연장되었습니다.
• 프리미엄 브랜딩: 황색 유리로의 전환은 소비자들이 유리를 “유기농” 및 “고급” 품질과 연관시키기 때문에 소매 가격을 15% 인상할 수 있게 했다. 유리의 무게감은 플라스틱이 전달할 수 없는 가치를 표현했다.

7. 색채 화학: 호박색 vs. 코발트색 vs. 플린트색

조달 시 넓은 입구의 유리병 디자인에서 색상은 장식적일 뿐만 아니라 기능적입니다.

• 플린트 (투명): 제품 질감을 가장 잘 보여주는 데 적합합니다(예: 다채로운 젤리 사탕이나 순백색 크림). 자외선 차단 기능 없음.
• 앰버 (갈색): 제약 산업의 표준입니다. 중요한 자외선 스펙트럼(450nm 미만)의 빛을 차단합니다. 제형에 비타민 B, C 또는 광감응성 지질이 포함된 경우, 앰버 색상은 필수입니다.
• 코발트 블루 / 그린: 일부 자외선 차단 기능을 제공하지만, 주로 “약제사” 스타일의 미적 요소로 브랜드 차별화를 위해 사용됩니다.

8. 조달 체크리스트: 흔히 발생하는 함정 피하기

귀하의 넓은 입구 병 충전 라인에서 수행할 때 다음 매개변수를 확인하십시오:

1. 공차: 기술 도면을 요청하십시오. “T”(나사산) 및 “E”(벽 두께) 치수를 확인하십시오.
2. 열충격: 60°C 이상의 크림을 뜨거운 상태로 용기에 채울 경우 넓은 입구 유리병, 유리는 열충격 균열을 방지하기 위해 적절히 어닐링 처리되어야 합니다.
3. 패킹: 넓은 입구 병은 어깨 부분 접촉 면적이 넓습니다. 운송 중 “긁힘”을 방지하기 위해 분할판으로 포장해야 합니다.

결론

그 넓은 입구 유리병 보충제 및 화장품 산업의 주력 제품입니다. 디자인은 접근성과 충전 효율성을 최우선으로 하며, 소재(유리)는 안정성과 순도를 최우선으로 합니다.

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